Průvodce strojem na výrobu plechovek: Typy, pracovní proces a jak si jeden vybrat

Výrobce konzerv nás nedávno požádal o nabídku řady na plechovky od nápojů o objemu 330 ml. Jejich první otázka se netýkala ceny. Šlo o rychlost: plechovky za minutu, dvousměnnou spolehlivost a zmetkovitost podle rozpočtu. To jsou správné otázky pro začátek.

První závěr: vyberte si stroj na výrobu plechovek podle velikosti a materiálu plechovky, výkonu za směnu a kvality švu a povlaku, které vaše plnicí linka potřebuje. Po těchto třech následuje úroveň automatizace, nástroje a poprodejní podpora. Tento článek pojednává o typech strojů, procesu tváření a svařování, nákladových faktorech a návykech údržby, díky kterým je linka na plechovky zisková.

Co vlastně dělá stroj na výrobu plechovek

Stroj na výrobu plechovek přemění potažený ocelový plech, obvykle pocínovaný, na hotové kovové nádoby. Většina potravinářských a nápojových závodů používá třídílné linky: stroj řeže plochý polotovar, ohýbá jej do válce, svařuje boční šev, na svar aplikuje ochranný pruh a poté obrubuje tělo, aby se na spodním konci a víku mohla válet svařovací stanice. Dvoudílné linky, které čerpají šálek z jednoho disku, vyhovují některým formátům nápojů a aerosolů, ale třídílná výroba stále dominuje konzervám, sušenému mléku a chemickým produktům, protože se snadněji přizpůsobí krátkým sériím a častým změnám velikosti.

Kompletní řada pokrývá čtyři fáze:

• Krmení a řezání: odvíječ odvíjí cívku; duplexní řezačka řeže polotovary těla a koncové lišty.
• Tvarování těla: ohýbání polotovaru do válce, svaření bočního švu, potom nanesení a vytvrzení povlaku s bočními pruhy.
• Výroba koncovek a víček: lis na koncové kryty tvoří skořepiny; EOE konverzní lis rýhuje, nýtuje a připevňuje štítek.
• Dokončení: lemování, hrdlování, lemování a dvojité sešívání spodního konce a víka.

Výrobci spojují několik operací do jednoho lisu, proto jsou stroje pojmenovány podle počtu stanic. Slučovač s jednou stanicí, dvěma stanicemi, třemi stanicemi nebo čtyřmi stanicemi provede tolik operací v jednom cyklu a počet stanic přímo ovlivňuje minutový výkon a podlahovou plochu.

Hlavní typy strojů na výrobu plechovek

Stroje na výrobu plechovek jsou seskupeny podle kontejneru, který vyrábějí, a podle toho, kolik formovacích stanic obsahuje jeden lis. Nejprve vyberte rodinu stroje; ověřte rychlost a nástroje v rámci této rodiny.

Stroje na výrobu plechovek na potraviny a nápoje

Vyrábí kulaté pocínované plechovky na ovoce, zeleninu, mořské plody, maso a nealkoholické nápoje. Slučovač se třemi stanicemi skládá, obrubuje a tvoří tělo v jedné sekvenci; čtyřpolohový slučovač přidává hrdlování, které zmenšuje horní průměr, takže lze použít menší a levnější víko. Zužování šetří materiál víka, ale zvyšuje složitost nástrojů, takže výběr mezi třemi a čtyřmi stanicemi je rozhodnutím o poměru cena versus flexibilita.

Vysoce výkonný stroj na výrobu lemovacích lemovacích plechovek Tento automatický slučovač s 8 hlavami zvládá hrdlování, obrubování a obruby pro potravinářské plechovky o velikosti D52-99 mm, ideální, když úzké rozsahy velikostí způsobují, že výměny jsou vzácné a integrita švů je kritická. Zobrazit produkt →

Stroje na výrobu plechovek na sušené mléko

Plechovky na sušené mléko jsou nádoby o velkém průměru, které jsou obvykle proplachovány dusíkem, aby se zachovala čerstvost. Švy musí zadržovat plyn a rozměry těla musí zůstat stabilní při dlouhých jízdách. Jednostanicové a dvoustanicové slučovače dominují tomuto segmentu, protože rozsahy velikostí plechovek jsou úzké a výměny jsou vzácné.

Stroje na výrobu aerosolových plechovek

Aerosolové nádoby pracují pod vnitřním tlakem, takže konzistence tloušťky stěny a kvalita svaru jsou rozhodující. Aerosolová linka normálně spojuje svářečku těla s razníkem, který tvoří vrchol kužele nebo kopule. Tvářecí síla pro kužel je vyšší než pro plochý konec a testování na roztržení se stává součástí běžné kontroly výroby.

Vysokorychlostní výrobní linka na aerosolové plechovky s tvarovacím razníkem Tato automatická linka kombinuje hrdlování, obrubování, lemování a spojování pro aerosolové plechovky s výškou až 320 mm, s CNC řízeným razníkem pro vysokosilné tvarování kužele. Zobrazit produkt →

Stroje na výrobu chemických plechovek

Chemické plechovky obsahují barvy, maziva, ředidla a agrochemikálie, často v silnějším pocínovaném plechu. Potřebují vyšší tvarovací kapacitu a nastavení sváru přizpůsobené silnějšímu plechu, protože chemické složení je korozívnější než většina potravinářských výrobků.

Koncový kryt a snadno otevíratelné koncové vedení

Konce a víčka jsou nejnáročnější produkty na výrobu. Koncová krycí linka razí skořepiny a konverzní lis EOE vytvoří rýhu, přinýtuje poutko a vyrazí prsten. Malé opotřebení matrice se rychle projeví jako špatný otvírací výkon. Výrobci, kteří vyrábějí svá vlastní víčka, se vyhýbají běžnému nedostatku zásob, protože dodací lhůty pro víčka jsou často delší než pro těla plechovek.

Jak stroj na výrobu plechovek tvaruje a svařuje každou plechovku

Třídílná řada sleduje pevnou sekvenci. Jeho pochopení usnadňuje porovnání cenových nabídek a plánování údržby. Sekvence platí pro většinu linek na potraviny, nápoje, sušené mléko a chemické plechovky.

1. Krmení a řezání. Odvíječ narovná cívku a duplexní řezačka řeže polotovary těla a koncové pásy. Přesnost střihu určuje konzistenci výšky těla a konečnou kvalitu švu.
2. Tvarování a svařování karoserií. Polotovar je ohnut kolem tvarovače těla a překrývající se okraje jsou svařeny ve svářečce těla plechovky. Parametry svaru přímo ovlivňují rychlost úniku; mnoho závodů ověřuje boční šev zkouškou pronikání barviva nebo tlakem vzduchu při spuštění.
3. Potah s bočními pruhy. Svar je pokryt ochranným lakem a plechovky procházejí sušící částí. Tím se zabrání kontaktu produktu se surovým svarovým kovem, což zabrání korozi a kontaminaci chutí.
4. Obrubování a hrdlování. Okraje těla jsou ohnuty směrem ven, aby vytvořily příruby, a horní okraj může být zúžený pro menší víko. Tyto nástroje se opotřebovávají rychleji než jakákoli jiná část linky.
5. Dvojité šití. Svařovací stanice naválcuje spodní konec a víko na přírubu ve dvou průchodech, čímž vytvoří vzduchotěsný zámek, na kterém plechovka závisí.

U slučovacích strojů se několik těchto kroků odehrává uvnitř jednoho lisu, takže slučovací linka zabírá méně místa a potřebuje méně obsluhy než samostatné jednoúčelové stroje. Kompromisem je složitější nástroj: jedna porucha ve stanici zastaví celý slučovač.

500cpm GT10C-500 Automatická svářečka karoserií plechovek Automatická svářečka plechovek Vysoká rychlost Zobrazit produkt →

Co zkontrolovat, než si koupíte stroj na výrobu plechovek

Jakmile je vybrána rodina strojů, vyhodnoťte pět filtrů. Záleží na nich více než na pověsti značky a lze je ověřit před podpisem objednávky.

1. Může velikostní rozsah a doba přeměny. Potvrďte minimální a maximální průměr, výšku a tloušťku materiálu oproti současným a plánovaným produktům. Zeptejte se, jak dlouho trvá změna velikosti a zda potřebuje náhradní díly nebo jednoduchou úpravu.
2. Výkon za směnu. Porovnejte jmenovité cykly za minutu s rychlostí vaší plnicí linky. Malá mezera vytváří čekací dobu; velká nadměrná kapacita znamená, že jste zaplatili za rychlost, kterou nemůžete využít.
3. Kvalita svařování a švů. Zeptejte se, jak se testuje boční šev při výrobě a jakou zmetkovitost garantuje výrobce v přejímacím testu. Vady švů jsou hlavní příčinou netěsnosti plechovek, zejména u retortovaných potravin.
4. Materiálová kompatibilita. Potvrďte povlak, hmotnost cínového povlaku a tloušťku plechu, které stroj zvládne. Stroj vyladěný pro tenké potravinářské pocínované plechy nemusí nutně dobře vytvářet silné plechy chemické kvality.
5. Podpora dodavatelů a nástroje. Zkontrolujte, zda jsou k dispozici matrice, lemovací válce, řezací nože a náhradní díly a zda je nabízena instalace nebo školení obsluhy. Výrobce s vlastní výrobou forem zde má praktickou výhodu: výměna nástrojů a opotřebitelné díly jsou vyrobeny podle původního výkresu, místo aby byly získávány od třetích stran.

Pro výběr krok za krokem postupujte podle našich průvodce, jak vybrat správný stroj na výrobu plechovek před vyžádáním cenových nabídek.

Kolik stojí založení linky na výrobu plechovek

Cena stroje je pouze částí investice. Kompletní nastavení zahrnuje slučovač nebo samostatné lisy, svářečku karoserie, potahování a sušení bočních pruhů, linku koncového krytu nebo linku EOE, výměnné nástroje pro každou velikost plechovky, instalaci, školení a počáteční zásobu opotřebitelných dílů. Porovnejte rozsah celé řady, nikoli hlavní cenu stroje.

Náklady nejvíce ovlivňují čtyři faktory:

• Třída kapacity. Více cyklů za minutu znamená těžší rámy, více servoos a vyšší výkon motoru. Vysokorychlostní linka může stát dvojnásobek až trojnásobek nízkorychlostního slučovače, takže kapacita odpovídá skutečnému plánu směn.
• Úroveň automatizace. Automatické podavače, zakladače a kontrolní systémy snižují pracnost, ale zvyšují pořizovací náklady a vyžadují kvalifikovanější údržbu. Poloautomatické linky jsou funkčním středem pro menší závody.
• Nástroje a matrice. Každá velikost plechovky potřebuje vlastní tvarovací nástroje. Nástroje mohou představovat 15 až 25 procent celkových investic do linky, pokud je plánováno několik formátů plechovek.
• Instalace a logistika. Nákladné, celní, základní práce a uvedení do provozu jsou často podceňovány. Požádejte o uvedený harmonogram uvedení do provozu a počet techniků, které dodavatel pošle.

Užitečné srovnání jsou náklady na milion vyrobených plechovek, nikoli náklady na stroj. O něco dražší linka s nižším zmetkovitostí a kratšími výměnami se obvykle vrátí do dvou let.

Údržba, která udržuje výstup stabilní

Stroj na výrobu plechovek je mechanický lis se svařovacím proudem a nátěrovou chemií nahoře. Většina neplánovaných zastávek pochází z několika stejných míst: opotřebené svařovací válce, špinavé řezací nože, špatně nastavené svařovací elektrody a chybějící mazání. Jednoduchý rozvrh většině z nich zabrání.

• Denně: vyčistěte přívodní dráhu, zkontrolujte hladinu oleje a zkontrolujte kvalitu švu u prvních plechovek směny.
• Týdně: očistěte řezací čepele, zkontrolujte opotřebení vyřezávacích matric EOE a porovnejte hodnoty svařovacího proudu s referenčními hodnotami.
• Měsíčně: vyměňujte spotřební materiál, jako je měděný svařovací drát, sklíčidla na švy a pryžové díly, podle pevného plánu, nejen po poruše.
• Čtvrtletně: Proveďte test těsnosti, zkontrolujte vyrovnání rámu a zkontrolujte trend zmetkovitosti, abyste zachytili vznikající problémy.

Zaznamenávejte počty zmetků za směnu; rostoucí míra zmetkovitosti je obvykle prvním příznakem opotřebení nástroje. naše poznámky k údržbě strojů na výrobu plechovek popište tyto kontroly podrobněji.

Začněte projekt s jednostránkovou specifikací: rozměry plechovky, tloušťka plechu a povlak, cílové plechovky za směnu, formát víka a seznam plánovaných změn velikosti. Přiřaďte jej k výše uvedeným rodinám strojů a před podpisem ověřte u dodavatele výstup, míru zmetkovitosti a podporu nástrojů. Linka vybraná tímto způsobem udrží rychlost štítku, zachová kvalitu švu a poskytne předvídatelné náklady na plechovku po mnoho let.