Shromáždění potravinářských strojů není nutná

Jedním ze známých štíhlých konceptů je „tok“. Známý příklad toku je automobilová montážní linka. Na montážní lince protékají produkty továrně pohybující se různými pracovními stanicemi stabilním rychlostí, dokud nedokončí montážní linku.

To je samozřejmě to, jak se automobily sestaví. Všichni víme, že automobilový průmysl, zejména Toyota, je inspirací pro štíhlé myšlení. Ale co když nevyrábíte auta nebo jste dokonce zapojeni do hromadné výroby? Co když se vůbec nezúčastňujete výroby a jste v oblasti služeb. Jaký možný význam může mít tok pro vaše podnikání? Toto je otázka, na kterou jsem se položil po celou dobu a v tomto článku doufám, že vysvětlím, jak může být tok relevantní pro jakýkoli proces.

Proč potřebujete tok?
Jak často se podíváte na svůj proces v kancelářské továrně nebo skladu a přemýšlíte, kde jste, jak dlouho bude trvat dokončení současné práce a jaká je vaše kapacita pro více práce? Představte si, že váš proces fungoval s předvídatelnou rychlostí s každým krokem procesu synchronizovaného s touto sazbou. Představte si také, pokud mezi procesy neexistovaly žádné vyrovnávací paměti nebo čekací doby, což znamená, že váš čas přidávání hodnoty byl také vaším časem. Pokud si tento scénář představujete, představujete si tok. Ať už děláte auta na Produkční linka pro potravinářský stroj , výroba ocelových sloupců, vytváření na míru na míru nebo na zpracování úvěrových aplikací, může tok přinést obrovské výhody. Jak tedy vytvoříte tok z montážní linky?

Mapovací procesy s barevným kódováním
Pochopte svůj současný proces
Mapa proudu hodnot je nástroj, který vám pomůže navrhnout váš tok. TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) je založen na technikách mapování toku automobilových průměrných hodnot, ale přijímán pro nízký objem, vysokou výrobu směsí a servisní toky. Aktuální mapa stavu vám pomůže pochopit váš současný proces a identifikovat, jak vytváříte hodnotu pro zákazníka a kde je odpad. Poté vyvinete budoucí návrh stavu pro váš proces, který eliminoval zbytečné kroky a definuje váš tok.

Změřte tok
Jakmile definujete kroky ve vašem toku, musíte se rozhodnout, jak ovládat rychlost toku. Koncept je, že odpovídáme míře činnosti v každém kroku procesu s mírou poptávky zákazníka nebo času takt. Chcete -li to provést, musíte najít měrnou jednotku pro váš proces, který může sloužit k řízení vaší rychlosti toku. To je snadné v montáži, protože produkty jsou poměrně jednotné a jde o jednoduchou záležitost počítání jednotek.

V některých kancelářských procesech to může být stejně jednoduché jako měření počtu transakcí, jako je počet citací pro prodejní tým. U složitějších procesů se však možná pokoušíte měřit „jablka proti pomerančům“, protože jeden zaměstnání nebo produkt se liší z hlediska pracovního obsahu druhého. Odpověď zde je najít jednoduchou metriku, kterou lze rychle měřit a každý to rozumí.

Je možné, že metrika není, ale pokud je váš mix produktů přiměřeně konstantní (např. Směs obtížných pracovních míst a snadných úloh), by tato variace měla dokonce i sama o sobě. Pokud je variace příliš velká, možná budete muset vytvořit dva nebo více toků, seskupit podobné produkty nebo úlohy spolu s různými opatřeními pro sledování toku.

Po stanovení měrné jednotky můžete vypočítat svůj čas TAKT z hlediska minut na práci (nebo sazba TAKT v úlohách za minutu). Cílem je, že každý procesní krok pak bude fungovat na tuto sazbu.

Rozložte tok
Definovali jste kroky ve svém toku a nastavili jste čas taktova, ale aby byl váš tok efektivní, mělo by to vaše fyzické procesní rozložení odrážet tok. To znamená spojit procesy tak, aby úlohy přirozeně proudily z jednoho kroku do druhého. Říkáme tomu štíhlé rozložení zařízení. Může se vztahovat stejně v kanceláři, inženýrském nebo výrobním procesu. Spojení procesů způsobuje, že přerušení toku práce jasně viditelná a umožňuje vám tyto problémy opravit, jak se vyskytují, spíše než poté, co byly cíle vynechány.

Samozřejmě, čtení tohoto krátkého článku, budete mít vize montážní linky pro automobilový průmysl s automobily pohybujícími se přes pracovní stanice načasované až do poslední sekundy. To je pravděpodobně větší aspirace než realita pro mnoho přizpůsobených nebo kancelářských procesů. Pravděpodobně bude určitá změna v době procesu od kroku ke kroku a je pravděpodobné, že budete potřebovat malé vyrovnávací paměti, abyste vyvážili změny ve směsi produktů. Vytvořením toku však, i když tomu tak není, výrazně zlepšili konzistenci a předvídatelnost vašeho procesu. Budete také mnohem více schopni vidět a eliminovat odpady a problémy.