Výrobní linka potravinářských strojů: Kompletní průvodce kupujícího pro závody na konzervování potravin

Když se potravinářská společnost rozhodne vyrábět vlastní plechovky, první chybou je hledat jednu plechovku blíže. Plechovky se z uzavírací hlavy neobjevují; jsou vyrobeny z pocínovaného plechu řetězcem strojů a tento řetězec je to, čemu lidé říkají výrobní linka potravinářských strojů. Ve světě kovových obalů tato fráze znamená mnohem více než jen řadu zařízení na zpracování potravin. Jedná se o integrovaný systém pro tvarování, svařování, potahování a kontrolu samotných kovových nádob.

Získejte toto rozlišení včas a váš kapitálový projekt bude mít jasný směr. Nechte to špatně a skončíte se stroji, které nekomunikují, s nástroji, které se neshodují, a s linkou, která nemůže dodržet tolerance požadované pro bezpečnost potravin.

Co vlastně zahrnuje výrobní linka potravinářských strojů?

Kompletní řada třídílných kovových plechovek na potraviny obvykle začíná pocínovaným svitkem nebo plechy a končí hromadou otevřených plechovek připravených k plnění. Zařízení v tomto rozpětí lze seskupit do pěti funkcí.

Přesný rozsah vaší řady závisí na tom, zda jsou plechovky kulaté, obdélníkové, aerosolové, sušené mléko nebo chemické nádoby. V tomto článku se zaměřujeme na dózy na potraviny, kde je prvořadá hygiena, celistvost švů a kvalita podšívky.

Základní fáze linky na výrobu potravinových plechovek

Při pohledu pod pokličku se výrobní tok moderní linky na konzervy řídí šesti opakujícími se kroky.

1. Příprava materiálu – Cívka se namontuje na odvíječ, zploští se a nařeže na polotovary. Automatický stroj na řezání směsí může také tvarovat polotovar, aby se zabránilo plýtvání.
2. Tvarování polotovaru těla – Polotovar je vrubován, rýhován a protlačován matricemi, dokud se nestane otevřeným válcem. Vícestanicové slučovače kombinují několik těchto operací do jednoho synchronizovaného stroje.
3. Svařování bočních švů – Okraje polotovaru jsou překryty a svařeny elektrickým odporovým švem. Tento krok definuje sílu stěny plechovky.
4. Potahování bočních švů a sušení – Na vnitřní a vnější stranu svaru se nanese tenký tekutý povlak a poté se vytvrdí v sušicí peci, aby byl kov chráněn před kyselými potravinami nebo potravinami obsahujícími síru.
5. Ukončete výrobu skořepiny – Konce jsou vyraženy z potaženého pocínovaného plechu, vyloženy těsnicí hmotou a vysušeny. Pro snadné otevírání konců konverzní lis nařízne otvor a připevní jazýček.
6. Obrubování, spojování a kontrola – Tělo je na obou koncích rozšířeno, spodní konec je obšitý a linka před balením kontroluje rozměry a těsnost.

Každá fáze musí být načasována do stejného cyklu. Linka, která se tvoří rychleji než svařuje, pouze zvyšuje nedokončenou výrobu; linka, která se rychleji natírá než vytvrzuje, vytváří lepkavé plechovky.

Ve fázi tvarování těla si mnoho výrobců potravin může vybrat slučovač se čtyřmi stanicemi, protože dokončuje čtyři pohyby v jednom lisovacím cyklu a snižuje počet operátorů mezi polotovarem a svařovaným tělem.

Čtyřmístný stroj na výrobu lemování lemování lemování plechovek Kombinuje čtyři pohyby při formování nádob v jednom lisovacím cyklu, aby se snížil počet operátorů mezi polotovarem a svařovaným tělem. Relevantní zde jako efektivní fáze formování karoserie před propojenou výrobní linkou. Zobrazit produkt →

Proč integrovaná linka překonává samostatné stroje

Samostatné stroje mohou fungovat, ale většinou pracují proti sobě. Výrobní linka potravinářských strojů je navržena jako jeden propojený proces: výtoky z formovače jdou přímo do podávací dráhy svářeče a po svaření se tělo přesune bez lidského kontaktu do sekce nátěru.

• Přesnější tolerance, protože sdílené nástroje a standardy přenosu jsou sladěny jedním výrobcem.
• Méně podlahové plochy, protože stroje jsou uspořádány jako průtoková cesta, nikoli jako ostrovy.
• Menší zásoby rozpracované výroby a menší riziko poškození od košů a vysokozdvižných vozíků.
• Jednodušší školení operátorů, protože logika a operační rozhraní jsou konzistentní.
• Rychlejší uvedení do provozu, protože za celou sekvenci odpovídá jeden dodavatel.

Svařovací stanice je technickým srdcem. Automatická svářečka karosérií plechovek s indukčním ohřevem poskytuje čistý, úzký překrývající se šev a běží rychlostí, kterou žádný manuální přenosový systém nedokáže sledovat. Spárujte jej s posuvem cívky a automatickým vzletem a linka může fungovat s minimálním dohledem.

GT10C-500 Automatická svářečka plechovek, 500 cpm Vysokorychlostní automatická svářečka s indukčním ohřevem pro čisté úzké švy, navržená pro provoz s podáváním cívky a automatickým odebíráním. Hodí se ke svařovací stanici jako technické jádro linky. Zobrazit produkt →

Co zkontrolovat před nákupem výrobní linky potravinářských strojů

Než zavoláte dodavateli, definujte, co musíte mít: průměr těla plechovky, výšku plechovky, tloušťku materiálu, výkon v plechovkách za minutu a počet změn formátu za týden. Tyto parametry rozhodují téměř o každé následné mechanické volbě.

• Rozsah velikostí plechovky a počet výměnných dílů je potřeba
• Rychlostní hodnocení pro vaše konkrétní rozměry plechovky, nikoli maximální hodnocení v brožuře
• Specifikace materiálu, včetně hmotnosti a temperování pocínovaného plechu
• Úroveň automatizace včetně elektronického řízení a diagnostiky linky
• Dodací lhůta nástrojů a dostupnost náhradních válečků, matric a řezacích nožů
• Poprodejní podpora, uvedení do provozu a školicí kapacita

Zvláštní pozornost si zaslouží nářadí. Formovač karosérie, koncový lis a svařovací stroj závisí na matricích a válečcích, které se opotřebovávají. Pokud je váš dodavatel navrhuje a vyrábí sám, cyklus objednávek je kratší a je zaručeno, že se hodí.

Pro podrobnější rámec rozhodování si přečtěte jak vybrat správný stroj na výrobu plechovek než nastíníte svůj požadavek na cenovou nabídku.

Nákladové faktory, které by si měl každý kupující naplánovat

Nikdo nemůže nabídnout výrobní linku potravinářských strojů bez specifikace. Cena se mění s kapacitou, automatizací, počtem nástrojů a rozsahem dodavatele. Přesto mají všechny rozpočty stejnou strukturu.

• Náklady na stroj pro základní řadu a možnosti
• Nástroje, včetně prvních sad a náhradních dílů
• Montáž, stavební práce, inženýrské sítě a výfukové přípojky
• Uvedení do provozu a zaškolení obsluhy
• Balení, doprava, clo a dovozní cla
• Počáteční náhradní díly a servisní smlouvy

Mnoho závodů počítá cenu stroje a zapomíná na infrastrukturu. Odporová svářečka potřebuje stabilní napájení a čistý stlačený vzduch; sušička nátěrů potřebuje větrání; linka potřebuje dostatek podlahové plochy pro skladování svitků a manipulaci s hotovými plechovkami. Tyto náklady jsou součástí projektu.

Chcete-li se blíže podívat na stranu výdajů, přečtěte si toto shrnutí kolik stojí zřízení výrobní linky na plechovky . Pomůže vám připravit kompletní kapitálovou žádost.

Proč v tomto výklenku záleží na zkušenostech dodavatele

Výroba plechovek závisí na malých tolerancích. Opotřebený lem nebo špatně zarovnaný válec švů mohou způsobit netěsnosti, které nejsou detekovány, dokud je plnicí linka neodmítne. Proto je inženýrská historie dodavatele důležitá stejně jako ceník.

Jedna společnost, která žije tímto specifickým řemeslem od roku 1978, je Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Společnost začala jako továrna na potravinářské stroje a formy v Zhoushan, Čína, a od té doby vyrobila více než 10 000 sad zařízení na plechovky a uzávěry. Její stroje a nástroje pracují v závodech po celé Evropě, Asii, Africe, Severní Americe, Jižní Americe a Oceánii. Tým více než 350 zaměstnanců zahrnuje konstruktéry a vývojové inženýry, kteří stále staví linky pro širokou škálu geometrií plechovek.

Kompletní výrobní linka potravinářských strojů však není jen linka těla plechovek. Rostliny také potřebují koncové skořepiny, snadno otevíratelné konce a složené obložení. Bez kapacity koncového krytu zůstanete závislí na jiné továrně pro kritickou součást.

CNC Automatická digitální řídicí děrovací lis Automatizovaný lis na lisování archů s 1-15 formovacími hlavami, detektorem dvou archů, ochranou proti přetížení a řízením PLC pro různé velikosti koncovek. Podporuje vlastní výrobu koncových krytů, aby se zabránilo externí závislosti. Zobrazit produkt →

Začněte mapou procesů, nikoli ceníkem

Každý úspěšný nákup linky začíná stejně: s jasnou mapou procesu. Uveďte všechny operace, změřte rychlost každého kroku a poté vyhledejte stroj, který vyrovná celý řetězec. Nejrychlejší svářečku možná nebudete potřebovat, pokud jsou váš tvarovač těla a koncový svářeč nejpomalejšími body.

Když porovnáváte nabídky, porovnávejte kompletní scénáře. Požádejte o výkon celé výrobní linky potravinářského stroje, nikoli o výkon jeho nejrychlejšího jednotlivého stroje. Zeptejte se, jak bude linka fungovat s vámi zvolenou velikostí plechovky, kvalitou pocínovaného plechu a úrovní dovedností vašich operátorů.

Vyberte si dodavatele s produktovým portfoliem, které odpovídá vaší produktové řadě, a ujistěte se, že poskytuje nástroje, instalaci a poprodejní podporu. Díky tomu může být linka, kterou instalujete dnes, stále spolehlivá, až přijde na trh další generace plechovek.