Jaké jsou běžné chyby cínu mohou během výroby vyrábět stroje víka a jak se s nimi vypořádat?

Plechovka může stroj na konec víka je důležitým vybavením pro výrobu cínu může pokrýt konce, které se široce používá v procesu výroby obalu potravin, nápojů, chemických látek a dalších průmyslových odvětví. Zařízení má obvykle vysoký stupeň automatizace a může dokončit několik kroků, jako je razítko, formování a instalace tahových kroužků plechovky. V dlouhodobé výrobní operaci však zařízení bude mít nevyhnutelně některé běžné problémy s poruchami. Pokud se s těmito problémy nevyřizují včas, mohou ovlivnit efektivitu výroby a dokonce způsobit stagnaci výroby.

Uvolněný pull prsten nýtování

Volné nýžování tahového prstenu je jednou z nejběžnějších chyb ve strojích s víkem plechovky. Tento problém obvykle způsobuje, že tahový kroužek cínu může pokrýt tak, aby selhal správně, což ovlivňuje funkčnost pokrytí CAN. Mezi příčiny nýkování volného tahového kroužku patří opotřebení nýtované matrice, nedostatečný tlak vzduchu, přemístění nýtovací hlavy atd. Aby se tento problém vyřešil, je nutné pravidelně kontrolovat opotřebení složek nýtované hlavy, aby vyčistila nečistota v pneumatickém systému, je to, aby vytahovací prsten byla pevná prsten.

Volný pull prsten nýtu

Poškození plísní a praskliny

Protože forma je pod velkým tlakem během vysokofrekvenčního lisování, opotřebení a poškození formy je nevyhnutelné. Po dlouhodobém používání se mohou na povrchu formy vyskytnout trhliny nebo kolaps okraje, což přímo ovlivňuje kvalitu konec čepice. Poškození plísní je problém s normální spotřebou, takže je nutné pravidelně kontrolovat stav formy podle cyklu použití a zaznamenat výměnu a broušení. Kromě toho použití vysoce pevných slitinových ocelových forem a jejich udržování mazaných pomůže prodloužit životnost formy.

Poškození plísní a praskliny

Offset polohy razítka

Offset polohy razítka je další běžnou chybou ve výrobních strojích s cínem CAN CAP. Pokud je krmení nerovnoměrné, forma není správně nainstalována nebo je signál zpětné vazby senzoru během procesu razítka nesprávný, může být poloha razítka kompenzována. Tento offset ovlivní strukturální kvalitu konce uzávěru, což způsobí nerovnoměrné hrany nebo nepřesné perforace konec čepice, čímž ovlivňuje výkon a vzhled produktu. Pro řešení tohoto problému je nutné zkontrolovat průvodce krmení v čase, rekalibrovat střed plísní a zkontrolovat, zda senzor nebo servo systém přesně reaguje.

Offset polohy razítka

Selhání elektronického řídicího systému

Poruchy elektronického řídicího systému se obvykle projevují, protože problémy, jako je uvíznutí programu PLC, selhání dotykové obrazovky, zpoždění signálu senzoru atd. Při dlouhodobém provozu mohou tyto selhání elektronického řídicího systému ovlivnit normální provoz zařízení nebo dokonce způsobit vypnutí zařízení. Poruchy elektronického řídicího systému jsou obvykle způsobeny volnými liniemi, nestabilními zdroji napájení nebo stárnoucími komponenty. Aby se tomuto problému zabránilo, se doporučuje pravidelně kontrolovat připojení elektrického obvodu, udržovat vnitřek ovládací skříňky čistý a suchý a pravidelně provádět samoobslužné, aby se zajistilo stabilní provoz systému.

Selhání elektrického systému

Blokování nebo špatný výboj odpadu

Blokování nebo špatný propuštění odpadu obvykle způsobuje zaseknutí zařízení, což ovlivňuje kontinuitu výroby. Tyto problémy mohou být způsobeny akumulací odpadu na vypouštěcím portu, zaseknutím systému přenosu nebo selháním spínače elektrického řízení. Pokud nebude zpracováno včas, může to způsobit, že se výrobní linka vypne a ovlivní účinnost výroby. Aby se tomuto problému zabránilo, je nutné pravidelně čistit odpadní kanál, zkontrolovat, zda není systém předávání odpadu neomezen, a zajistit, aby spínač ovládání elektrického řízení fungoval správně.

Blokování odpadu nebo špatný výtok

Nepřesná automatická instalace tahových prstenů

Nepřesná automatická instalace tahových prstenů je dalším běžným problémem výrobních strojů na koncové stroje. Tento problém obvykle souvisí s nepřesným umístěním tahového kroužku a nestabilním ovládáním tlaku. Pokud se poloha tahového kroužku odchyluje, nelze víko na konci cínu nainstalovat normálně, což ovlivňuje účinek produktu. K vyřešení těchto problémů je nutné pravidelně kontrolovat senzory instalačního systému tahového kroužku, upravit systém řízení tlaku a zajistit, aby přesnost zařízení byla v rozsahu nastaveného.

Nepřesná instalace automatického tahového kroužku

Opotřebení nebo selhání mechanických částí

Mnoho mechanických částí v plechovce může stroj na výrobu víka (jako jsou ozubená kola, ložiska, vodicí kolejnice atd.) Může nosit nebo selhat po dlouhodobém provozu. Tato opotřebení může způsobit, že zařízení běží nerovnoměrně nebo dokonce vypnuté. Aby se těmto problémům zabránilo, se doporučuje pravidelně kontrolovat a namazat mechanické části, aby se zajistilo jejich normální provoz. A pravidelně kontrolujte opotřebení mechanických částí a nahraďte díly vážnějším opotřebením v čase.

Mechanické opotřebení

Nadměrné selhání teploty nebo chladicího systému

Vysokofrekvenční proces razítka plechovky může stroj na konec víka generovat hodně tepla. Pokud systém chlazení zařízení selže, může způsobit přehřátí zařízení, čímž ovlivňuje účinnost výroby nebo dokonce poškozuje zařízení. Nadměrná teplota je obvykle způsobena nedostatečným průtokem chladicí vody, selháním ventilátoru chlazení nebo blokováním chladiče. Abychom tomuto problému zabránili, je nutné pravidelně kontrolovat pracovní stav chladicího systému, vyčistit chladič a zajistit, aby tok chladicí kapaliny byl normální.

Selhání vysoké teploty nebo chlazení