Tradiční způsob výroby plechovek

Tradiční metoda výroby kovových balicích plechovek je: nakrájejte plochou železnou plech na dlouhý čtverec a poté nakrájejte na polotovar

Materiál je válcován do válce (tj. Válec) a vytvořený podélný spojovací drát je pájen tak, aby vytvořil boční těsnění. Jeden konec válce (tj., Spodní část nádrže) a kruhový koncový kryt jsou mechanicky vytvořeny do příruby a válcovány. Stisknutím švu (Toto je dvojitý hem švem) a vytvořte tělo plechovky; Druhý konec je naplněn produktem a poté je víko plechovky uzavřeno. Protože kontejner je složen ze tří částí: spodní část plechovky, tělo plechovky a víko plechovky, nazývá se třídílná plechovka. Již více než 150 let se tato metoda v zásadě příliš nezměnila, ale míra automatizace a přesnosti zpracování se výrazně zlepšila. V posledních letech byl svařovací šev postranního těsnění změněn na fúzní svařování.

Na začátku 70. let se objevil nový princip konzervování. Podle tohoto principu jsou tělo CAN a spodní část plechovky celek, vyražena z kruhového plochého prázdného a po načtení do produktu, jedná se o dvoudílnou plechovku. K tomu existují dvě metody formování: metoda výkresu razítka (tj. Metoda děrování) a metoda razítka-re-stahování (tj. Metoda hlubokého kreslení). Samotné technologie nejsou nové. Metoda děrování byla použita k výrobě případů kazety již v první světové válce a může se lišit od použití ultratenkého kovu a vysoké rychlosti výroby (roční produkce může dosáhnout stovek milionů).

Obě metody formování pro výrobu dvoudílných plechovek využívají formování plechu. Tento přístup je založen na „plynulosti“ kovů přes přeskupení jejich krystalové struktury pod napětím sloučeniny a materiál by neměl během tohoto procesu zlomeni.

①stamping a formování. To má použít úder dělovacího stroje k úderu ploché desky do válcové matrice, čímž se plochá deska deformuje do válce. Průměr šálku vytvořený po počátečním razítku může být snížen použitím procesu opětovného stopu. V procesu opětovného zasílání se místo smrti použije rukáv razítka, která je instalována mezi úderem a vnitřním průměrem děrovacího šálku. Pravidlo stejné plochy určuje, že snížení průměru je doprovázeno zvýšením výšky. Proces opětovného zasílání lze znovu opakovat a průměr knihy se postupně snižuje v určitém rozsahu limitu a kovu je zabráněno v prolomení.

② Ředění a natahování zdi poháru. Určený válcový šálek je rukáv na úder a úder je extrudován do zemřít podél axiálního směru. Mezera mezi matricí a úderem je menší než tloušťka stěny šálku, takže tloušťka stěny bude snížena, když průměr zůstane nezměněn. Ztenčete se. Objem kovového válce po ztenčení se rovná objemu kovu šálku během procesu ztenčení a výkresu, který se rovná také objemu kovu původní desky. Při výrobě plechovek se tento proces opakuje dvakrát nebo třikrát, přičemž úder se šálkem prochází řadou zemře, jeden tah najednou. Pohodlný způsob, jak nainstalovat razítkový les na punč, je provést operaci opětovného zasílání před ztenčením.

③ Výroba děrování baňky. Výrobní proces děrování a baňkování je obecně následovně: odvíjení obyčejné cívky strip; Xu mazivo; Blažení a děrování poháru; opětovné vysílání; Ředění a kresba boční stěny; formování spodního; Pro suché nápojové plechovky se také provádějí vnější povrchový povlak, dekorace tisku, vnitřní povrchový povlak, formování a uzavření příruby s otevřeným koncem.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. má mnoho druhů produktů, jako je Plechovka může výroba strojů a Plechovka může výroba strojů , vítejte na návštěvě našeho oficiálního webu.