Dvě rady pro výrobní linku pro výrobu strojů

1) Nespoléhejte na konec linky pro detekci vad
Čím rychleji můžete chytit vadu a čím blíže k jejímu bodu původu, tím méně nákladné je řešit a čím méně rušivé bude na výrobní lince jako celku.

Zatímco testování na konci linie hraje dobrou roli při ověřování spolehlivé funkce dokončeného Plechovka může výroba výroby strojů , spoléhat se na samotné testování EOL může být nákladné, složité a často problematické, pokud se jedná o váš jediný proces detekce vad. Pokud se v tomto bodě vynoří problém, může být jediným využitím nákladné roztržení, které sleduje kořenovou příčinu, přičemž tento proces vede pouze vzdělaný odhad.

Mezitím může být výrobní linka ponechána nečinná, zatímco se pokusíte identifikovat příčinu, abyste zabránili tomu, aby váš další produkt byl ovlivněn stejným problémem - zkreslil produkci a ovlivňoval vaši spodní hranici.

2) Před objednáním roztržení a nahrazení celého systému zvažte své možnosti
Mnoho výrobců váhá o aktualizaci svého procesu, protože si představují nasazení velkého, komplikovaného podnikového systému. Ale pokud jde o nasazení moderních technologií IIOT/I4.0, cyklus nasazení nemusí být masivní a složitý.

Ve skutečnosti to může být měřeno v hodinách, charakterizované malými, zvládnutelnými kroky místo obřích skoků.

S dnešními modulárními a aditivními technologiemi je relativně snadné instalovat schopnost sběru a analýzy dat do problematických procesů nebo stanic a začněte přinést cenné vhled, aby okamžitě vylepšil svou linii.

Jakmile jste prokázali hodnotu takové investice na jedné stanici, je snadné rozšířit nasazení přes výrobní linku nebo celou rostlinu.