Dvoudílné vs třídílné stroje na výrobu plechovek: která řada se hodí pro váš produkt

Seberte vedle sebe hliníkovou plechovku od nápoje a velkou ocelovou plechovku na jídlo a výrobní příběh za každým z nich je téměř úplně jiný, i když oba začínaly jako ploché kovové zásoby. Jedna byla vytvořena z jediného disku vytaženého a nataženého do tvaru bez švu kdekoli na těle. Druhý byl srolován do válce, svařen podél jednoho švu a byly k němu připojeny samostatné horní a spodní díly. Který typ stroje má pro danou výrobní linku skutečně smysl, závisí na několika konkrétních faktorech – formát, tloušťka stěny, objem provozu a suroviny – spíše než aby jeden typ byl prostě novější nebo lepší varianta.

Co odděluje dvoudílnou řadu od třídílné

Dvoudílná plechovka začíná jako plochý kovový kotouč, který se vtahuje do mělkého kalíšku, pak prochází stanicemi pro žehlení stěn, které natahují a ztenčují stěny kalíšku a zároveň vytvářejí konečnou výšku těla, přičemž pouze horní konec zůstává otevřený pro plnění a spojování. Třídílná plechovka začíná jako plochý plech svinutý do válce, svařený podél jediného švu, se samostatně vytvořeným spodním koncem připojeným před plněním a horním koncem připojeným poté.

Tento rozdíl ve švech není kosmetický – je to důvod, proč dvoudílné plechovky dominují na trhu nápojů. Bezešvé tělo má o jeden bod selhání méně pro netěsnosti a žádnou svarovou linii, která by se mohla zeslabit vnitřním tlakem syceného nápoje, zatímco svařovaný třídílný šev, ačkoli spolehlivý pro většinu potravinářských produktů, přidává výrobní krok a potenciální kontrolní bod, který dvoudílná linka prostě nemá.

Kreslení a žehlení stěn (DWI) versus kreslení a překreslování (DRD)

V rámci výroby dvoudílných plechovek existují dva odlišné přístupy k formování a jejich smíchání vede ke špatné volbě zařízení pro produkt. Stroje DWI natáhnou šálek a poté ztenčují a prodlužují stěny pomocí řady žehlicích kroužků, čímž vytvářejí vysoké, tenkostěnné tělo typické pro standardní nápojové plechovky. Stroje DRD kreslí a překreslují kelímek do kratšího, širšího tvaru bez výrazného ztenčení stěny, což vyhovuje spíše mělkým plechovkám, jako jsou tuňáky nebo konzervy na krmivo pro domácí zvířata, než vysokým tělům nápojů.

• Ovládání tloušťky stěny: DWI může zeslabit stěnu plechovky až na zlomek původní tloušťky kotouče pomocí postupného žehlení, což výrazně snižuje náklady na materiál na plechovku ve velkých objemech výroby.
• Tělesné proporce: DRD je vhodný pro široké, mělké tvary plechovek, protože se nespoléhá na prodloužení stěny jako DWI – snažit se prosadit vysoký tvar nápojové plechovky pomocí procesu DRD není praktické.
• Případ použití materiálu: DWI je dominantním procesem pro hliníkové nápojové plechovky, konkrétně proto, že tažnost hliníku dobře zvládá agresivní fáze žehlení; DRD je běžnější pro ocelová těla potravinových konzerv, která nepotřebují stejné ztenčení stěn.

Dvoudílné versus třídílné konkrétně pro dózy na potraviny

Plechovky na potraviny čelí jiným mechanickým nárokům než plechovky od nápojů – mají často větší průměr, musí odolávat teplotám sterilizace v retortě a někdy vyžadují silnější stěny, aby přežily hrubší zacházení při distribuci potravin. V této kombinaci mají třídílné linie stále jasnou výhodu.

Rychlost linky, výstup a doba přepnutí

Rozdíl v rychlosti je nejjasnějším argumentem pro DWI ve výrobě nápojů: jedna dvoudílná linka běžící na plný výkon dokáže vyrobit za jednu minutu to, co třídílná linka potřebuje čtyři až pět minut, aby se vyrovnala, což se promítá do podstatného kapacitního rozdílu během celé výrobní směny.

Náklady na nástroje a minimální objem, který je ospravedlňuje

Nástroje linky DWI – matrice, razidla, žehlicí kroužky – představují významnou počáteční investici a tato cena se vyplatí pouze při vysokých provozních objemech, kdy úspory materiálu a práce na plechovku kompenzují počáteční výdaje. Pro výrobce s přibližně 50 miliony kusů ročně na jednom SKU jsou nižší náklady na nástroje a rychlejší změna velikosti u třídílné linky často finančně smysluplnější, i když je její minutový výkon nižší.

• Velkoobjemové standardizované SKU: Náklady na nástroje DWI se rychle amortizují a materiálové úspory ze směsi na žehlení stěn jsou značné ve velkém měřítku.
• Časté změny formátu nebo nižší hlasitost: Třídílné linky se mění mezi průměry a výškami plechovek s menšími náklady na přestavbu, což vyhovuje výrobcům provozujícím více SKU na stejné lince.
• Operace spuštění nebo co-packer: Nižší kapitálové výdaje na třídílnou linku snižují finanční riziko vstupu do výroby plechovek před tím, než se plně vytvoří poptávka.

Kompatibilita surovin a manipulace s materiálem

Hliník a ocel se při namáhání tvářením chovají odlišně, což je součástí toho, proč se každý proces přiklání ke konkrétnímu materiálu. Vysoká tažnost hliníku snáší agresivní vícestupňové žehlení na lince DWI bez praskání, zatímco ocel – pevnější, ale méně tažná – se běžněji zpracovává procesem třídílného svařování nebo mělčím tvarováním DRD, které nevyžaduje stejné prodloužení stěny. Pocínovaná ocel nebo ocel bez cínu je stále široce používána pro potravinářské konzervy, konkrétně kvůli její odolnosti proti korozi a kompatibilitě se zpracováním v retortě, což je nezávislé na tom, jakou metodu tváření linka používá.