Jaké jsou běžné chyby plechovky, které může stroj na konec víka? Jak se s nimi vypořádat?

Společné chyby a metody léčby plechovky mohou stroj na konec víka
Jako jedno z důležitých zařízení v průmyslu kovových obalů plechovka může stroj na konec víka je široce používán při vytváření krycího konce a lisování výroby plechovek, jako jsou potravinářské plechovky a chemické plechovky. Jeho provozní proces zahrnuje více procesů, jako je krmení, polohování, razítko a oříznutí, které mají vysoké požadavky na stabilitu zařízení a přesnost plísní. V dlouhodobém provozním procesu se často vyskytují některé chyby, které ovlivňují výrobní kapacitu a kvalitu hotového produktu.

Špatné krmení nebo rušení materiálu
Projev chyby:
Během provozu zařízení je krmení materiálu přerušovaně pozastaveno a dokonce i surovina je zaseknutá v oblasti krmné dráhy nebo plísní, což způsobuje, že stroj nebude schopen pokračovat.
Možné důvody:
*Mechanismus krmení je volný nebo se na trati hromadí cizí hmota;
*Krmení kladky se nosí a tření je nedostatečné;
*Surovinové otřepy, deformace nebo odchylka specifikace jsou příliš velké, což má za následek rušení;
*Selhání senzoru, což má za následek narušený rytmus krmení.
Metoda léčby:
* Zkontrolujte a vyčistěte krmivu, odstraňte otřepy nebo cizí hmotu;
* Vyměňte opotřebovaný krmení nebo upravte tlak na pružinu;
* Zkontrolujte, zda jsou suroviny kvalifikovány, a v případě potřeby vyměňte dávku;
* Kalibrujte snímač krmení nebo vyměňte poškozený senzorový prvek.

Neúplné razítko nebo deformace hotového produktu
Projev chyby:
Obrys koncového konce po razítku je neúplný, odchylka velikosti je velká a na okraji se objevují dokonce i trhliny, odsazení nebo deformace deformace.
Možné důvody:
* Horní a dolní formy nejsou správně zarovnány a existují odchylky;
* Forma je vážně opotřebovaná a mezera přesahuje limit;
* Tlak lisování není nastaven dostatečně nebo je hydraulický systém nestabilní;
* Tloušťka materiálu je nerovnoměrná nebo tvrdost je vysoká.
Metoda léčby:
* Upravte polohu formy tak, aby zajistila přesnost centrování horních a dolních forem;
* Opravte formu nebo vyměňte stárnoucí modul;
* Zkontrolujte objem oleje a tlakovou hodnotu hydraulického systému, abyste odstranili problémy s únikem oleje nebo blokování;
* Vyměňte suroviny, které splňují požadavky na proces.

Rozměrová odchylka nebo excentricita konce čepice
Projev chyby:
Průměr, kulatost nebo poloha středového otvoru razítka na konci víčka se odchyluje a nelze jej přesně spojit s tělem nádrže.
Možné příčiny:
*Sypnutí nástrojů je volné a umístění materiálu je nestabilní;
*Úhel instalace formy je nesprávný nebo selhává vodicí sloupec;
*Nastavení tahu pro razítko je nepřiměřené.
Metoda manipulace:
*Posílit příslušenství a pravidelně kontrolovat polohovací zařízení;
*Zkontrolujte opotřebení vodicího sloupce a vodicího rukávu a včas je vyměňte;
*Upravte výšku zdvihu a délku kroku podle parametrů procesu.

Forma má krátkou životnost nebo je často poškozena
Projev chyby:
Forma se během používání nosí příliš rychle a často se vyskytují trhliny, kolaps rohového kolapsu nebo mezery.
Možné příčiny:
*Materiál formy nebo proces tepelného zpracování není standardem;
*Zatížení lisování přesahuje rozsah návrhu;
*Nedostatečné mazání způsobuje suché broušení nebo přehřátí formy.
Metoda manipulace:
*Používejte vysoce pevné a opotřebení plísní materiály a zajistěte správný proces tepelného zpracování;
*Ovládejte lisovací tlak a frekvenci v rozumném rozsahu;
*Pravidelně přidávejte mazací olej nebo mazací listy, aby se zabránilo suchému provozu formy.

Abnormalita systému řízení elektrického řízení nebo automatické vypnutí zařízení
Projev chyby:
Ovládací panel nemůže normálně reagovat, stroj se náhle zastaví během provozu nebo se objevuje výzva k alarmu.
Možné příčiny:
*Selhání modulu PLC nebo porucha programu;
*Volné zapojení nebo stárnutí obvodu a zkrat;
*Abnormální signál senzoru nebo špatný kontakt.
Metoda manipulace:
*Restartujte systém PLC a proveďte analýzu chybového kódu;
*Zkontrolujte, zda jsou elektrické konektory a čáry pevné, a v případě potřeby vyměňte stárnoucí kabely;
*Vyměňte neúspěšný senzor nebo kalibrujte parametry snímání.

Abnormální stohování nebo přeprava hotových výrobků
Projev chyby:
Krycí konec po lisování se během stohování nebo přepravy vynechává nebo klesá.
Možné příčiny:
*Odchylka pásu dopravníku nebo nerovnoměrná rychlost;
*Neuspořádaný rytmus tlačného mechanismu;
*Nedostatečná uchopová síla mechanického přísavky nebo mechanického uchopení.
Metoda manipulace:
*Upravte napětí dopravního pásu a znovu se zaměřte na vodicí kolo;
*Synchronizujte tlačné a stohovací jednotky;
*Zkontrolujte systém tlaku vzduchu, zvětšete sací sílu nebo vyměňte opotřebovanou sací hlavu.

Vibrace zařízení nebo abnormální hluk
Projev chyby:
Během provozu zařízení je zřejmé mechanické vibrace nebo abnormální zvuk dopadu na kov.
Možné příčiny:
*Poškození nosnosti nebo špatné mazání;
*Volná vazba, špatné meshing;
*Nadace volného stojanu nebo volná instalace.
Řešení:
*Zkontrolujte a vyměňte vadná ložiska, přidejte mazací tuk;
*Zkontrolujte vůli ozubeného zařízení a opětovné spojení;
*Posílit kotevní šrouby, abyste zajistili stabilitu zařízení.