Technologie razítka s vysokou přesností CNC automatického portálového lisovacího stroje O-Frame

Technologie s vysokou přesností používanou CNC automatický portálový lisovací stroj O-Frame je jedním z největších technických vrcholů. Při výrobě kovových víček může být pro kvalitu konečného produktu zásadní rozměrová přesnost, strukturální pevnost a konzistence vzhledu. Přesným designem a přísnou kontrolou může zařízení CNC-C zajistit, aby velikost, tvar a trvanlivost každého lisovaného kovu mohla splňovat vysoké standardy. Přesnost návrhu zařízení a přesné nastavení během procesu razítka umožňují každému vyraženému víku, aby splňovaly přísné požadavky na kvalitu, ať už jde o průměr, tloušťku nebo tvar razítka víka plechovky, může být přesný.

Technologie razítka zařízení přijímá pokročilý systém CNC (CNC), takže každá razítková akce může být přesně provozována podle požadavků na předvolbu. Prostřednictvím přesné mechanické kontroly a technologie CNC může CNC-C udržovat extrémně vysokou přesnost za podmínek vysokorychlostní výroby, zajistit konzistenci každého víka a vyhnout se rozměrovým odchylkám nebo vadám způsobeným nedostatečnou přesností zařízení. Tato vysoce přesná technologie razítka nejen zajišťuje kvalitu produktu, ale také zvyšuje celkovou provozní účinnost výrobní linky.

Další hlavní výhodou děrovacích strojů CNC jsou jejich flexibilní možnosti přizpůsobení rychlosti výroby. Rychlost děrování zařízení může být flexibilně upravena podle různých výrobních potřeb v rozmezí od 150 do 3000krát/minut, v závislosti na velikosti kovového víka. U kovových víček různých velikostí a tloušťky může zařízení automaticky upravit svou děrovací sílu a rychlost, aby zajistila maximální optimalizaci efektu děrování. Například při produkci větších víček CAN, zařízení automaticky sníží rychlost děrování, aby zajistila konzistenci efektu děrování, zatímco u menších může víčka zvýšit rychlost výroby a zlepšit efektivitu výroby. Maximální rychlost zařízení může dosáhnout 200 úderů/minut (SPM) a zajistit vysokou přesnost při zachování vysokorychlostní produkce.
Kromě toho může automatický řídicí systém zařízení monitorovat různé parametry každého procesu děrování v reálném čase a automaticky je upravit podle skutečných podmínek. Například děrovací síla, hloubka děrování, rychlost děrování atd. Lze přesně upravit podle potřeb produktu, což zajišťuje, že každý může být víko přesně zpracován v nejkratším čase bez obětování kvality.

Šalota CNC-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-Cur, přijímá pokročilý řídicí systém PLC a rozhraní dotykové obrazovky a operátor může monitorovat a upravit provozní stav zařízení v reálném čase. Prostřednictvím automatizovaného provozního procesu může zařízení snížit lidské provozní chyby a zajistit, aby každá akce děrování mohla být prováděna podle přesných postupů. Zařízení má velmi vysoký stupeň automatizace. Od krmení surovin po výstup konečného hotového produktu nevyžaduje celý výrobní proces téměř žádný lidský zásah, což výrazně zlepšuje účinnost výroby a konzistenci produktu.

Řízení automatizace systému má také inteligentní detekční a automatické nastavovací funkce, které mohou upravit parametry v reálném čase podle změn ve výrobním prostředí nebo stavu provozu zařízení, aby se zajistil nejlepší efekt razítka. Systém může například automaticky detekovat změny v surovinách, automaticky upravit děrovací sílu a rychlost podle tloušťky materiálu, tvrdosti a dalších charakteristik a zajistit, aby každý produkt mohl splňovat požadované standardy. Prostřednictvím inteligentního a automatizovaného řízení stroj CNC-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-, nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také výrazně snižuje kolísání kvality způsobené nesprávným manuálním provozem.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. věnuje zvláštní pozornost návrhu trvanlivosti zařízení při výrobě CNC-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C-CUT strojů. Základní komponenty zařízení jsou zpracovány s vysokou přesností a používají vysoce kvalitní materiály odolné proti opotřebení, aby se zajistilo, že zařízení může udržovat dlouhodobý stabilní provoz vysokou rychlostí. Kromě toho návrh zařízení O-Frame zařízení zvyšuje stabilitu struktury, což umožňuje, aby zařízení odolalo dlouhodobým a vysokofrekvenčním výrobním úkolům a vyhýbala se výkyvům výroby způsobené vibracemi zařízení nebo nestabilitou. Konstrukce O-Frame také zlepšuje kapacitu zatížení zařízení, což umožňuje vybavení poskytovat silnější sílu během procesu razítka, čímž se dosáhne přesnějšího efektu razítka.